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    機床加工製造技術直接關係其整體產業發展

    發布時間:2019-09-09 14:42:58

     我國作為製造業大國,雖然其製造業總產值占全球總產值已達或超過19.8%,但在麵臨的一個實際問題就是,整個製造業製造技術大部份都落後於世界主流水準,隻是一個“虛胖”人士,而不能說“強壯”。

      改善我國機床的加工工藝是提升我國機床產業整體技術實力的重要條件之一。其中作為現代工業之母的“機床”,就是麵臨這樣的問題,國產機床絕大部份集中於中低端領域,在高端產品上沒有什麽建樹。究其原因,除了在那些核心技術上沒有取得突破之外,更多的就是加工工藝不達標,不能滿足高精尖的需求。

      在機床行業中,焊接技術的發展是隨著機床產品焊接結構的應用而發展起來的,金屬切削機床、械和鑄造機械產品是機床行業焊接技術應用的主要領域。焊接技術也逐漸發展成為機床行業的主導工藝,其主要體現在以下幾個方麵:(1)部分骨幹企業建立了具有一定規模的焊接車間或金屬結構廠,並建立了完整的焊接管理體係,並吸收消化了引進產品的焊接工藝標準。(2)完善了焊接工藝流程,使之從單一的加工工藝發展成了從預處理、切割落料、成形、焊接、焊後檢測和焊後處理等一整套的新興綜合性工程技術。(3)數控精密切割和計算機編程套料技術得到了應用。(4)推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。(5)普遍采用了X射線探傷和無損探傷檢測等手段,穩定了焊縫的內在質量。(6)推廣了振動時效新工藝,達到了降低和均化焊接結構殘餘應力的目的,減少了焊接件的變形,穩定了精度。

      除此之外,我國在退火工藝上的處理上也不過關,它是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘餘應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。在此上麵的不過,導致我國機床產品在實際運行中容易變形,生鏽等,從而導致機床壽命減短。

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